خدمات مدیریت تولید/MES به شرکت های فناوری اطلاق می شود که در زمینه تحقیق، توسعه، پیاده سازی و خدمات سیستم اجرایی (MES) تخصص دارند. این شرکت ها ابزارهای مدیریت دیجیتالی را در اختیار شرکت های تولیدی قرار می دهند که کل فرآیند از سفارش تا محصول نهایی را پوشش می دهد. این سیستم نقش مهمی در تحول اطلاعات صنعت تولید ایفا می کند. خود سیستم MES بین برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) و تجهیزات اتوماسیون کف تولیدی قرار دارد و وظایف اصلی مانند جمع آوری داده های تولید در زمان واقعی، نظارت بر فرآیند و هماهنگی منابع را انجام می دهد.
از دیدگاه توصیف دانش، راه حل های ارائه شده توسط خدمات مدیریت تولید/MES معمولاً از چندین ماژول کاربردی تشکیل شده است. به عنوان مثال، ماژول برنامه ریزی و اعزام به طور خودکار برنامه های تولید را بر اساس اولویت های سفارش، وضعیت تجهیزات و موجودی مواد تولید می کند. ماژول کنترل کیفیت قابلیت ردیابی کیفیت فرآیند را از طریق جمع آوری داده های بازرسی و تجزیه و تحلیل SPC فراهم می کند. ماژول مدیریت تجهیزات، پارامترهای عملیاتی تجهیزات و سوابق تعمیر و نگهداری را ثبت می کند و از تعمیر و نگهداری پیشگیرانه پشتیبانی می کند. ماژول ردیابی مواد از بارکد یا فناوری RFID برای دستیابی به قابلیت ردیابی کامل فرآیند مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی استفاده می کند.
به عنوان یک قاعده کلی، سیستمهای خدمات مدیریت تولید/MES مبتنی بر جمعآوری بیدرنگ دادهها و مکانیسمهای کنترل بازخورد هستند. تجهیزاتی مانند حسگرها، PLCها و اسکنرهای بارکد در طبقه تولید، داده های تولید (حجم تولید، بازده، زمان عملیات، مصرف انرژی و غیره) را در پایگاه داده MES بارگذاری می کنند. سیستم بر اساس قوانین و الگوریتم های از پیش تعیین شده آلارم ها، دستورالعمل ها و گزارش ها را صادر می کند. این فرآیند حلقه بسته به مدیران این امکان را می دهد که به سرعت مشکلات را شناسایی کرده و برنامه های تولید را برای کاهش ضایعات و بهبود نرخ تحویل به موقع تنظیم کنند. اثربخشی سیستم های MES به شدت به کیفیت داده ها و پایداری شبکه بستگی دارد، بنابراین شرکت های سیستم مدیریت تولید MES باید در طول اجرا با شبکه داخلی شرکت و رابط های تجهیزات یکپارچه شوند.
از دیدگاه صنعت، هر بخش از صنعت تولید نیازهای بسیار متفاوتی برای سیستمهای MES دارد. صنایع تولیدی منفرد مانند قطعات خودرو و مونتاژ دستگاه های الکترونیکی بر قابلیت ردیابی دسته ای مواد و کنترل جریان فرآیند تاکید دارند، در حالی که صنایع تولید فرآیند مانند صنایع شیمیایی و دارویی بر کنترل فرمولاسیون و انطباق دسته ای تاکید دارند. علاوه بر این، با گسترش گستردهتر مفهوم اینترنت صنعتی، MES مبتنی بر ابر، محاسبات لبهای و زمانبندی هوش مصنوعی مسیرهای تکامل فناوری هستند. برخی از شرکتهای سیستم مدیریت تولید MES شروع به ارائه مدلهای اشتراک SaaS و گزینههای استقرار سبک وزن برای کاهش موانع ورود برای شرکتهای کوچک و متوسط کردهاند.
فرآیند خدمات برای خدمات مدیریت تولید/MES معمولاً از چند مرحله تشکیل شده است: تجزیه و تحلیل نیازها، طراحی راه حل، توسعه سیستم، پیاده سازی در محل، آموزش و نگهداری. در مرحله تحلیل نیازها، تیم پیاده سازی برای درک فرآیندهای موجود، تنگناها و چالش های مدیریتی به سایت می رود. در مرحله طراحی راه حل، لیست ویژگی ها و مشخصات رابط پس از توسعه سیستم، نصب سخت افزار، اشکال زدایی شبکه و آزمایش شبیه سازی در محل تولید مورد نیاز است. در نهایت، آموزش کاربر به اپراتورها کمک می کند تا در استفاده از سیستم مهارت پیدا کنند. کل چرخه پیاده سازی معمولاً چند ماه تا یک سال طول می کشد و کلید اجرای موفقیت آمیز در هماهنگی بین فرآیندهای تجاری کارآمد مشتری و دو طرف است.
برای شرکتهای تولیدی که قصد پیادهسازی سیستم MES را دارند، درک نقش مدیریت تولید/خدمات MES به آنها در تصمیمگیری آگاهانه کمک میکند. اول، آنها باید به جای اینکه فقط ویژگی های محصول را فهرست کنند، روی تجربه صنعتی تیم فنی شرکت تمرکز کنند. دوم، آنها باید به جای اینکه صرفاً ویژگی های محصول را فهرست کنند، بر تجربه صنعتی تیم فنی شرکت تمرکز کنند. دوم، سیستم باید با لایههای ERP و تجهیزات موجود یکپارچه شود. علاوه بر این، همانطور که نیازهای تولید با تغییر بازار تغییر می کند، مقیاس پذیری سیستم و خدمات تعمیر و نگهداری مداوم به همان اندازه مهم هستند. باید تاکید کرد که سیستم MES یک دارو نیست. اثربخشی آن به زیرساخت های عملیاتی و اشتهای سرمایه گذاری شرکت بستگی دارد.
به طور خلاصه، به عنوان ارائه دهندگان خدمات تخصصی در اکوسیستم اطلاعات تولید، خدمات مدیریت تولید/MES با تبدیل تولید کف مغازه به فرآیندهای دیجیتال با شفافیت، کنترل و بهینهسازی، ارزش ارائه میکنند. با بلوغ استانداردهای تولید هوشمند، معماری فناوری و راهحلهای صنعتی ارائهشده توسط این شرکتها به تکامل خود ادامه خواهند داد. هنگام انتخاب سیستمهای MES، شرکتها باید سرمایهگذاری و بازده را بر اساس ویژگیهای تولیدشان بهطور منطقی ارزیابی کنند، نه اینکه کورکورانه به سمت ویژگی بستهبندی یا قدرت برند بپرند.